一、實驗室功能主要負責各類食品中微生物項目的檢測，主要檢測項目有菌落總數(shù)、大腸菌群、霉菌、酵母、乳酸菌、雙歧桿菌、罐頭商業(yè)無菌、致病菌(如沙門氏菌、志賀氏菌、溶血性鏈球菌、金黃色葡萄球菌等)。二、房間的用途及要求（一）平面布局微生物實驗室主潔凈實驗室自成一區(qū)，安排在實驗室的靠邊角落處。用密封門限制人員的進出，把有潔凈要求的房間設置在人員干擾少的地方，把輔助房間設置在外部?？紤]微生物試驗操作流程，把檢測室與洗刷消毒室和培養(yǎng)室相鄰，方便人流與物流的分離。為控制人員的出入(人流)，只設有一個密封門進入微生物實驗室主潔凈區(qū)，操作人員進入物流走廊然后進入準備間，并從準備間分別經(jīng)過一更、緩沖進入操作區(qū)；經(jīng)過更衣、風淋、緩沖進入局部百級實驗室。物流則由六個傳遞窗實現(xiàn)。整個平面布局要能夠滿足國家相關規(guī)范及實驗室使用的要求，充分利用空間，按照實驗操作流程配備了各種功能的房間，使操作線路方便快捷。（二）圍護結構、裝潢裝飾實驗室主題框架為彩鋼板玻璃隔斷。隔斷普通玻璃厚度為8mm，為防止沉積灰塵，窗料使用R25mm鋁合金圓弧壓線；所有二維連接處的內側均使用R50mm鋁合金內圓角，暴露在外的二維連接線的外側則用R100mm鋁合金外角連接；彩鋼板的三維連接處使用三維接點過度，而彩鋼板與墻角地面則用鋁合金槽連接。吊頂材料亦為彩鋼板。微生物檢測室地面為環(huán)氧樹脂材料，具有無縫隙、耐腐蝕、平整、容易清洗的特征。地面地...
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潔凈車間糖漿劑一般采用溶解法或混合法制備：1. 溶解法取純化水適，煮沸、加蔗糖，加熱攪拌溶解后，繼續(xù)加熱至100℃，在適宜溫度下加入攪拌溶解，趁熱過濾，自濾器上添加適量新沸過的純化水，使成處方規(guī)定量，攪勻即可；2. 如為水溶性固體，可先用少量新沸過的純化水制成濃溶液，在水中溶解度較小的可酌量加入其他適宜的溶劑使其溶解，然后加入單糖漿中，攪拌即得；3. 如為可混合的液體或液體制劑，可直接加入單糖漿中攪勻，必要時過濾即得；4. 糖漿劑的生產過程可簡化為容器的洗滌干燥、溶糖過濾、配料、灌封及包裝工序。容器的洗滌、干燥設備：該道工序包括玻璃瓶和膠塞的洗滌、干燥以及鋁塑蓋的處理等，其常用設備與口服液相關設備基本相同。溶糖過濾設備，把蔗糖用純化水溶解，煮沸滅菌，過濾澄清，冷卻后送至配制的工序。糖漿劑的灌裝工序：1. 該工序為開口工位，要求與外界人員隔離，以控制環(huán)境的潔凈度，保證產品的質量，使用的設備有履帶排列式分裝機、旋轉式液體定量灌裝機和密封真空灌裝機；2. 根據(jù)定星灌裝的方式不同，灌裝有真空式、加壓式及柱塞式等，灌裝工位有直線式和轉盤式；3. 直線式液體灌裝機將清洗干燥的容器經(jīng)整理后，置入理瓶盤并隨理瓶盤旋轉，在撥瓶盤和校瓶器的作用下，有規(guī)則的進入輸瓶軌道，進入軌道的瓶子隨鏈板作直線運動，進入灌裝工位；裝有溶液的容器進入...
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一、降低噪聲管理措施施工現(xiàn)場應遵照《中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值》(GB12523-2011)制定降噪措施：（一）防止噪音、污染管理措施：噪音源是工程中影響環(huán)境的不可避免因素，如：施工機具(氣泵、電鋸、電刨、電鉆、水鉆等)發(fā)出的噪聲，我們將采用如下控制方法：(1)施工時間根據(jù)周圍環(huán)境的需要，按照甲方所指定的時間施工，控制作業(yè)時間，對施工中產生較大噪音的施工項目要合理地控制其作業(yè)時間，如電動圓盤鋸、電錘、石材切割機等作業(yè)過程盡量安排在白天施工，晚上盡量進行無噪音施工項目如油漆、膠粘項目等，盡量減少施工對居民生活的影響。(2)必須作業(yè)時，采取降噪措施，使用電錘開洞、鑿眼時，應使用合格的電錘，及時在鉆頭上注油或水，需要夜間作業(yè)的分項工程，在交底中明確特殊注意事項和降噪措施，施工期間安排專人執(zhí)守，控制噪音強度，材料和設備及機械在移動、支設、拆除和搬運時，輕拿輕放，上下、左右有人傳遞，不得喧嘩。(3)加強環(huán)保意識的宣傳，采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。由項目經(jīng)理和安全員負責擾民的協(xié)調工作。(4)項目部對現(xiàn)場的每個角落的噪聲控制情況進行抽查監(jiān)測，設專人攜帶HS5633 聲級計負責噪音監(jiān)控，超過指標或發(fā)現(xiàn)其他異?，F(xiàn)象立刻采取措施；該人員同時負責與甲方管理人員進行協(xié)調工作。施工現(xiàn)場對噪音影響重視控制，減少對附近的干擾，因此對在施工中噪音大的機械設備在時間上加...
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潔凈廠房建設是一個系統(tǒng)工程，潔凈廠房的建成，需要多專業(yè)多工種，按照交叉施工程序、互相配合來完成。在施工過程中，要進行大環(huán)境的通力協(xié)作和小環(huán)境的合力管理，才能取得預想的效果。凈化工程是控制污染的工程，我們得從一開始就重視文明施工、重視污染控制，在整個施工過程中，從人員著裝的管理，管道、設備、環(huán)境的清掃，機具和材料的污染控制、人流的分階段實施控制等環(huán)節(jié)上做到有效控制污染。凈化工程有三個關鍵，即氣流組織、正負壓控制、高效過濾器的運用。我們需將從一開始就抓住這個關鍵，并自始至終。在潔凈廠房施工管理，堅持強化一個意識：即凈化意識，牢記一個程序：即凈化廠房施工程序，分清三個階段；把握三個關鍵，堅持一個文明施工，分階段實行對空調潔凈廠房的施工管理：第一階段：要求一般水平的污染控制這一階段開始前，凈化區(qū)除設備搬入予留洞口外，建筑的門窗、內粉刷要施工完成。這一階段可界定為吊頂板安裝之前的作業(yè)過程，工作內容如防塵涂裝、空調機組安裝、動力設備、一次配管和配線(線纜橋架及電氣配管配線)、活動地板下的結構安裝，壁板及吊頂?shù)凝埞前惭b等。此階段管理規(guī)定如下：(1)進入潔凈廠房的所有人員，必須接受該階段管理規(guī)定的培訓，并佩帶相應的胸卡(準入證)入室。(2)進入潔凈廠房應穿干凈的工作服，鞋具必須干凈，不得帶油漬、污泥入內。(3)區(qū)域內不準吸煙、飲食。(4)焊接、切割、鑿洞等有塵作業(yè)必須加以控制，風口、墻壁、地面、設...
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一、操作工藝：清理→結線→安裝二、清理：輕輕將盒子內殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈。三、結線(1)開關接線①同一場所的開關切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠。②電器、燈具的相線應經(jīng)開關控制。③多聯(lián)開關不允許拱頭連接，應采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進行分支連接。(2)插座接線①交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應有明顯區(qū)別，且其插頭與插座配套，均不能互相代用。②插座箱多個插座導線連接時，不允許拱頭連接，應采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進行分支連接。四、安裝開關、插座準備先將盒內甩出的導線留出維修長度，消除線芯，注意不要碰傷線芯。將導線按順時針方向盤繞在開關、插座對應的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導線，也可將線芯直接插入接線孔內，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。(1)開關、插座安裝規(guī)定①開關安裝規(guī)定：1)拉線開關距地面的高度一般為2~3m；距門口為150~200mm，且拉線出口向下。2)板把開關距地面的高度為1.4m，距門口為150~200mm；開關不得置于單扇門后。3)暗裝開關的面板應端正、嚴密并與墻面平。4)開關位置應與燈位相對應，同一室內開關方向應一致。5)成排安裝的開關高度應一致，高低差不應大于2mm，拉線開關相鄰間距一般不小于20mm。 6)多塵潮濕場所和戶外應選用防水瓷制拉線開關或加裝保護箱；在易燃、易...
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一、建設安裝過程中潔凈度影響因素在電子、醫(yī)藥、生物工程等多個行業(yè)在潔凈廠房所生產的產品，其質量保證不僅體現(xiàn)在后期的檢查與檢驗方面，更是體現(xiàn)在前期的生產過程當中。而要保證生產過程中產品的質量：要加強操作人員的管理，要確保潔凈廠房的潔凈度。就潔凈廠房的潔凈度而言，建設安裝階段會因為各種因素影響到廠房的清潔環(huán)境，進而對工程質量與后期使用造成影響。因此，分析潔凈廠房建設安裝過程中影響潔凈度的相關因素，以及時采取對策控制管理，是十分重要的一項工作。1.材料與機具設備污染潔凈廠房的建設安裝需要各種材料、機具與設備的配合，而材料及機具在其存放、搬運、使用過程中，以及設備在安裝過程中，均有可能沾染到微生物、灰塵顆粒等污染物，從而對潔凈廠房建設造成過多的污染。2.空間環(huán)境中存在污染在潔凈廠房建設空間內，含有大量的微生物、塵埃顆粒等，尤其是在建設初期，由于潔凈廠房與室外尚未有效隔離開來，因此，室外渾濁的大氣很容易對潔凈廠房空間環(huán)境造成污染。3.施工過程中產生的塵埃污染潔凈廠房施工建設與其他建筑工程一樣，都需要進行鉆孔、切割、加工、連接、預制等多道施工安裝工序方能建成。而在這一系列的施工過程中，將會產生大量的塵埃顆粒，尤其是在潔凈廠房地面、墻壁、房頂施工中的塵埃污染較為嚴重。施工中所產生的塵埃顆粒，有少一部分可能會流入室外，但絕大部分會滯留在廠房空間中，進而對廠房的潔凈度造成極大的影響。4.施工后產生的...
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一、潔凈車間溫濕度檢測測點應布置在恒溫工作區(qū)具有代表性的地點；若沒有恒溫要求，可在潔凈車間中心布點；測點距外墻表面一般應大于0.5m，距地面0.8m，也可根據(jù)恒溫區(qū)的大小，分別布置在距地面不同高度的幾個平面上；根據(jù)溫濕度波動范圍的要求，檢測宜連續(xù)進行8~48H，每次讀數(shù)間隔不應大于30min；對有溫濕度波動要求的區(qū)域，測點應布置在送回風口處或具有代表性的地點；室溫波動范圍按各測點的各次溫度中偏差控制溫度的最大值整理成累計統(tǒng)計曲線，若90%以上測點偏差值在室溫控制范圍內，為符合設計要求，反之為不符合；相對濕度波動范圍可按室溫波動范圍的規(guī)定執(zhí)行。二、潔凈車間照度檢測照度測定一般僅測定除局部照明之外的一般照明，采用移動式照度計進行測定；每次測定照度須在開燈15min后，光源輸出趨于穩(wěn)定時進行，且室溫已趨于穩(wěn)定；測定布置在距地名0.85m的平面上，按間距1~2m布點，測定距墻面1m；把實測照度值記錄在測點布置圖上，計算出平均照度。三、潔凈車間氣流流型檢測氣流流型檢測，對于非單向流無塵車間，取3個測點截面，具有代表性的送、回風口中心的縱、橫剖面和工作區(qū)高度的水平面，在縱剖面上，測點間距為0.2~0.5m，在水平面上，測點間距為0.5~1m；對于水平單向流，取5個測點截面，潔凈車間的縱剖面，工作區(qū)水平面，距送、回風口0.5m處的兩個縱剖面和房間中心的縱剖面，測點間距均取0.2~1m；對于垂直單...
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一、工前期準備的質量管理(1)根據(jù)設計文件和施工圖，正確引用施工驗收規(guī)范、執(zhí)行標準及各項規(guī)定，以正確指導施工，避免誤用引起質量事故。(2)認真審閱施工圖紙，熟悉設計意圖和施工規(guī)范，做好設計交底和圖紙會審的準備工作，將一些質量隱患事先予以消除。(3)編制分部(項)工程和重要部位的施工技術方案及質量保證措施。(4)建立健全對原材料、半成品、成品檢查驗收制度以及保管和領用制度，防止錯領錯用，嚴禁不符合質量要求的物資進入施工現(xiàn)場。(5)嚴格對施工機械和檢測儀器、測試設備、計量器具的使用和管理規(guī)程，所有投入施工的設備應事先做好維護、保養(yǎng)及性能試驗工作，使設備以良好的使用性能和工作質量來保證工程質量。各種檢測儀器及器具應在檢定期內檢定合格，以保證檢測儀器、測試設備和計量器具測試數(shù)據(jù)準確。(6)施工前，做好施工人員培訓工作，編制施工現(xiàn)場人員質量教育和技術培訓計劃，對上崗人員特別是特種作業(yè)人員(如電焊工、電工)，必須經(jīng)培訓教育考核合格并取得了上崗資格后，方可上崗操作。(7)建立技術資料臺帳，設資料管理員。施工所需的設計圖紙及文件、施工技術文件、規(guī)程、規(guī)范、標準、質量檢驗證、表格等，在開工前準備齊全，保證施工所需，同時對施工過程中的技術文件及時登記備案并發(fā)放給相關人員，相應的作廢文件作出標識并及時撤出銷毀，以保證現(xiàn)場所用技術文件的有效性，防止誤用已作廢或過時的文件而引起質量事故。二、施工過程的質量管...
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根據(jù)硬膠襄灌裝生產工序，硬膠囊生產操作可分為手工操作、半自動操作、全自動間隙操作和全自動連續(xù)操作。除手工操作外，機械灌裝膠囊可以分為以下幾個工序，即膠殼排列、校準方向、膠殼分離、物料填充、膠殼閉合和送出等，幾道工序可由設備一步完成(全自動操作)或設備與人工共同完成(半自動操作)。在這些操作工序中，物料填充是關鍵的工序，這一步驟不僅與被填充物料的物理性能有關，且也取決于各種灌裝設備的操作方式即物料的填充方式。常用的物料粉末填充方式有平板法、間隙式壓縮法、連續(xù)式壓縮法和真空填充法。1.平板法平板法由手工填充物料原理衍生，要依靠機械方式將物料粉末直接填入膠殼內。(1)螺旋式加料借助螺旋式加料桿的轉動將物料粉末直接填入膠殼，加量主要通過調節(jié)加料桿的轉速和料斗在膠殼上停留時間加以控制。(2)壓縮加料利用壓縮桿將物料粉末壓縮成一定厚度的塊狀，然后再將其填入膠殼內。平板法對物料粉末要求較高，填充粉末需要有良好的流動性。而且要求各成分間密度相近，批與批之間的差異也不應過大，以確保相近的填充結果，這一類填充方法主要用于半自動化操作中。2.間隙式壓縮法間隙式壓縮法主要用于全自動間隙操作，它依靠劑量器定量吸取物料并將粉末填入膠殼，劑量器由活塞、校正尺、重量調節(jié)環(huán)、彈簧和劑量頭等組成。填充劑量的調節(jié)可經(jīng)控制活塞在劑量頭中的高度達到。實際操作時，劑量器插入粉體貯料斗內后，活塞可將進入劑量頭內的物料粉末壓縮成...
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現(xiàn)今節(jié)約能量消耗的問題，不只是節(jié)約能源、減少運行費用，更重要的是減少污染物一溫室氣體的排放量，節(jié)能是保護環(huán)境的重要措施。為降低潔凈車間的能量消耗，從潔凈車間的規(guī)劃、設計到運行管理均需十分關注節(jié)能措施的潔凈車間制訂、實施，并應認真做到節(jié)約能源消耗、降低運行費用，為改善人類生存環(huán)境做貢獻。根據(jù)潔潔凈車間凈廠房的用途、產品生產工藝要求和潔凈室的能量消耗特征等因素，主要應從建筑節(jié)能、節(jié)能系潔凈車間統(tǒng)設備選擇、凈化空調系統(tǒng)節(jié)能、冷熱源系統(tǒng)節(jié)能、低品位能源利用、能源綜合利用等方面采取潔凈車間必要的節(jié)能技術措施，實現(xiàn)降低潔凈車間的能量消耗。設有潔凈車間的企業(yè)選擇廠址時，應選擇大氣污染物較少、產塵量小的區(qū)域建設，在確定建潔凈車間設場地后進行廠區(qū)布置時應將潔凈車間設置在環(huán)境空氣中污染物少的場所，并應結合當?shù)貧庀髼l件選擇具有良好朝向、采光和自然通風的場所，潔凈車間宜布置在陰面。在滿足產品生產流程、操作維護和使用功能的前提下，潔凈生產區(qū)應集中布置或采用組合式廠房，并應做到功能分區(qū)明確，且各功能分區(qū)內的各種設施布置應緊湊、合理，盡可能地縮短物料運輸、管線長度，以利于減少或降低能量消耗或能量損失。潔凈車間的平面布置應根據(jù)產品生產工藝的要求：（1）優(yōu)化產品生產路線、物流路線、人員流動路線，合理、緊湊地進行布置，盡可能地減少潔凈車間面積或對潔凈度要求嚴格的潔凈車間面積，準確地確定潔凈車間的潔凈度等級；（2）只要...
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