一、單沖壓片機

單沖壓片的核心結(jié)構(gòu)是由模圈、上沖、下沖、三個調(diào)節(jié)器和一個可左右移動的加料斗組成，借助偏心輪和凸輪機構(gòu)等在慣性輪旋轉(zhuǎn)一周的周期內(nèi)完成充填片出片等動作，如此反復循環(huán)。

（1）沖模

沖模是壓制藥片的模具，上、下沖的工作端面(平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形、綜合形等)形成片劑的表面形狀，中?？讖郊礊樗幤睆?。通常一副沖模包括上沖、中模、下沖三個零件，上、下沖的沖頭直徑和中?？讖较嗯浜?，可以在中?？字凶杂缮舷禄瑒樱粫嬖诳梢孕孤端幏鄣拈g隙。

（2）單沖壓片機工作流程

1.下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中?？紫露松烊胫心？字校庾≈心？椎住?/span>

2.利用加料器向中?？字刑畛渌幬铩?/span>

3.上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中?？咨隙寺淙胫心？?，并下行一定行程，將藥粉壓制成片。

4.上沖提升出孔，下沖上升將藥片頂出中?？?，完成一次壓片過程。

5.下沖降到原位，準備下一次填充。

（3）壓片機制片的原理

(1)劑量的控制

①大的劑量調(diào)節(jié)是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實現(xiàn)的。如有φ6、φ8、φ11.5、φ12等沖頭直徑。

②微小的劑量調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)下沖伸入中?？椎纳疃葋韺崿F(xiàn)的，從而改變封底后的中?？椎膶嶋H長度。因此，在壓片機_上應具有調(diào)節(jié)下沖在中模孔中的原始位置的機構(gòu)。

(2)?藥片厚度及壓實程度控制為了貯運、保存和崩解時限要求，壓片時對一定劑量的壓力也是有要求的。壓力調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)上沖在模孔中的下行量來實現(xiàn)的。

二、旋轉(zhuǎn)式壓片機

旋轉(zhuǎn)式壓片機被廣泛應用于片劑生產(chǎn)，旋轉(zhuǎn)式壓片機的豎直主軸上固定這一個具有三凸邊的轉(zhuǎn)盤，三層凸邊由上而下依次被稱為上沖盤、模盤和下沖盤，各層凸邊上距豎直主軸中心線一定距離的圓周上均布著相同數(shù)量的孔，三層凸邊上對應位置的孔，中心為同一條豎直線。

為了充分利用模盤空間，提高壓片機的生產(chǎn)能力，旋轉(zhuǎn)式壓片機多設計成雙壓式，由過去的模盤旋轉(zhuǎn)一周僅完成一次充填、壓片、出片的循環(huán)，變?yōu)閮纱窝h(huán)；雙壓壓片機內(nèi)有兩套壓輪，為使機器減少振動及噪聲，多采用兩套壓輪交替加壓，故旋轉(zhuǎn)壓片機的沖數(shù)多是奇數(shù)；沖模多采用具有較高強度、硬度和耐磨性能的軸承剛制作，并應具有較高的光潔度，沖模應具有良好的互換性，?？椎拇笮∨c沖頭精密配合，使沖頭在?？變?nèi)能自由上下，沖頭與?？椎墓?/span>≤0.06mm，沖頭長度的公差≤0.1mm，為了保持沖頭和中模的精度，使用時應防止碰撞，沖頭和中模不用時要在專柜中妥善保存，為提高調(diào)節(jié)精度，各調(diào)節(jié)裝置多采用蝸輪蝸桿機構(gòu)；為防止加料器與模盤摩擦產(chǎn)生金屬屑，加料器底與模盤應保持0.03~0.1mm的距離。普通旋轉(zhuǎn)式壓片機轉(zhuǎn)盤直徑小，沖桿底面積較大，雖有利于片劑的成型，但充數(shù)較少， 單位時間出片數(shù)量少，另外由于沖桿底面積較大，它與導軌的摩擦增加；壓輪數(shù)目增加將增大設備所占面積，故通常采用具有直徑相同兩套壓輪的二次壓縮壓片機，而不采用三次壓縮壓片機。

壓片機在壓制片劑時承受很大的力，為防止機件和沖模損壞，壓制普通黏性粉時，壓片機轉(zhuǎn)速一般應≤50r/min，導形片壓制時沖模的摩擦力較大，轉(zhuǎn)速應≤40r/min，為為改善壓片機受力狀況，開發(fā)了傾斜壓輪壓片機，壓輪為球臺形，其工作面為球面，工作面與沖桿接觸點的軌跡為一復雜曲線，傾斜壓輪壓片機所的的片劑質(zhì)量較優(yōu)，并且比普通壓片機高很多的轉(zhuǎn)速操作時，其沖頭和中模的損傷程度遠小于普通壓片機。普通旋轉(zhuǎn)壓片機粉粒充填時間占總操作周期的42%左右，采用粉粒強制充填以縮短充填時間，就能減少模盤直徑進而提高壓片機的生產(chǎn)能力。

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