一、循環(huán)水泵的就位調(diào)整

1.檢查泵的安裝基礎(chǔ)尺寸、位置和標高要符合設(shè)計要求。

2.整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不犬于0.1‰，?橫向安裝水平偏差不大于0.2‰，并在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量。

3.泵的地座和基礎(chǔ)連接牢固，隔震裝置符合要求。

4.泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在其它各附屬系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)正常后進行。

5.泵必須在有介質(zhì)情況下進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計要求。

二、組合式空調(diào)機組就位安裝及調(diào)整

1. 組合式空調(diào)機組各功能段的組裝，要符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求。

2.?機組清理干凈，箱體內(nèi)無雜物。

3.?機組放置在平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)要高于機房地平面，不小于100mm。

4. 機組下部的冷凝水排放管設(shè)有水封，與外管路連接正確。

5. 組合式空調(diào)機各功能段之間的連接確保嚴密，整體平直，檢查門開啟靈活，水路暢通。

三、吊頂式新風機組、風幕機及、風機盤管及送排風風機等吊頂內(nèi)設(shè)備安裝

1. 吊頂式新風機組、風幕機及風機盤管安裝前先進行單機通電試運轉(zhuǎn)及水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1. 25倍，不漏為合格。

2.?吊頂式新風機組、風幕機、風機盤管及風機由支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修。

3. 冷凝水排水坡度正確，暢通地流到指定位置，供回水閥及水過濾器應(yīng)靠近機組安裝。

4. 吊頂式新風機組、風幕機、風機盤管及風機安裝牢固，位置及高度正確。

5.?供、回水管與機組連接用不銹鋼金屬軟管。

6.?風管、回風箱及風口與設(shè)備連接嚴密、牢固。

四、風管制作與安裝

通風系統(tǒng)中對于圓形風管，以中心線為準，對于矩形風管，以風管底為準；風管材料，無特殊說明空調(diào)風管與通風排煙風管采用鍍鋅鋼板制作；穿越沉降縫或變形縫處的風管，以及與通風機進、出口相連之外，應(yīng)設(shè)置長度為150mm不燃材料的軟連接，軟連接處的接口應(yīng)牢固、嚴密，在軟連接處禁止變徑；所有水平或垂直的風管，必須設(shè)置必要的支、吊或托架，其構(gòu)造形式的牢固性由安裝單位保證，間距原則管道直徑或大邊長小于400mm的問距小于4m，大于400mm的不超過3m；風管支吊架或托架應(yīng)設(shè)置于保溫層的外部，并在支、吊、托架與風管鑲以防腐墊木，同時應(yīng)避免在法蘭、測定孔、調(diào)節(jié)閥等部件處設(shè)置支、吊、托架，此外防火閥必須單獨配置支、吊架。

五、鋁合金風口、 風閥及其它配件

1.防火閥、調(diào)節(jié)閥、排煙閥等應(yīng)安裝在便于操作的部位。防火閥安裝方向應(yīng)位置正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動作試驗，其閥板的起閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠。

2.鋁合金風口的安裝，風口與風管的連接應(yīng)嚴密、牢固，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，風口水平安裝，水平度的偏差不大于3‰；排煙風口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2‰，同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應(yīng)一致，排列整齊。

六、冷熱水循環(huán)水管道安裝

1.該工程管道管徑≤DN32采用焊管焊接，絲口連接；冷凝水管采用鍍鋅鋼管絲口連接；管道管徑>DN32采用無縫鋼管，焊接。管道焊接前按規(guī)范要求進行坡口處理，處理方式為手提式磨光機和氣割方式。當采用氣割后，要除去坡口表面的氧化皮、熔渣和影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。鍍鋅鋼管絲口的套絲要使用電動套絲機，如采用手工管鉸板，容易產(chǎn)生管螺紋軸偏心。

2.先將待安裝的鋼管進行除銹油漆一遍，消除內(nèi)壁灰塵，并按規(guī)格不同進行碼放，以便取用。

3.管道預(yù)制：在測定管道標高、工藝流程走向與其他設(shè)施、工藝管道、電纜橋架等標高無矛盾后，可按圖紙標示進行管道預(yù)制，并按管線號和順序號標上記號，預(yù)制完成的管段先將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口。

4.管道安裝

（1）預(yù)制管道應(yīng)按管道管線號和順序號進行安裝，并保證安裝的水平及垂直度要求，安裝先點焊，點焊后檢查管路的坡度是否達到要求，達到要求方可焊接，焊接后對焊口處刷防銹漆；管道直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑；焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm；?絲接管道部分，根據(jù)部位要反復(fù)測量計算，能成批加工盡量一次完成，絲扣不能過長或過短，一般留有2~3扣。

（2）管道在返高和下彎處應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求設(shè)放氣和泄水裝置，并設(shè)在便于操作的位置。

（3）管道與設(shè)備連接應(yīng)采用不銹鋼軟管連接，并在管道處設(shè)置獨立支架，不使管道重量落在設(shè)備上。

（4）管道安裝后進行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方能與機組和附屬設(shè)備連接。每臺機組的冷熱循環(huán)水入口應(yīng)設(shè)置獨立的管道過濾器。

（5）?保溫管道與支吊架之間要墊經(jīng)防腐處理過的木墊塊，其厚度應(yīng)與保溫材料厚度相同，且表面平整。襯木與管道接合面的空隙應(yīng)填實，以防產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。

5.支架安裝：

（1）安裝時，及時固定和調(diào)整支吊架。支吊架的位置布置合理，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。

（2）?管道安裝完畢后，按設(shè)計文件及規(guī)范要求逐個核對支、吊架的形式和位置，并在設(shè)計規(guī)定的位置設(shè)固定支架，固定支架應(yīng)牢固可靠。

6.閥門安裝

（1）閥門安裝前，按設(shè)計要求核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向(對于法蘭蝶閥應(yīng)考慮開啟手柄和蝸輪的操作方便即可)；各種閥門安裝時手柄和蝸輪不能朝下。

（2）水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置要按設(shè)計要求安裝，動作應(yīng)靈活。電動閥門安裝后要保護好電動執(zhí)行機構(gòu)，做好防水、防砸、防盜措施，能拆卸的元件可先拆下保管。

（3）閥門和法蘭連接的螺栓應(yīng)穿齊、 擰緊，擰緊后的螺桿長度和螺母相平。

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