潔凈間空調(diào)凈化系統(tǒng),設(shè)計確認(rèn)所需的文件:空調(diào)系統(tǒng)流程圖、潔凈房間平面布局圖、送回排風(fēng)口平面圖、潔凈送風(fēng)平面圖、潔凈分區(qū)平面圖、壓差平面圖、人流物流平面圖、空調(diào)系統(tǒng)控制圖、風(fēng)量平衡計算表、空氣處理計算表、設(shè)計說明書。 空調(diào)系統(tǒng)最終服務(wù)于產(chǎn)品生產(chǎn),其運行參數(shù)均需要滿足工藝的需求和人員安全的要求,關(guān)鍵的設(shè)計確認(rèn)通常包括:功能需求確認(rèn)、技術(shù)參數(shù)需求確認(rèn)、工藝需求確認(rèn)、操作控制需求確認(rèn)、環(huán)境消毒需求確認(rèn)、環(huán)境監(jiān)測需求確認(rèn)、GMP需求確認(rèn)、文件資料需求確認(rèn)、建造需求確認(rèn)。
安裝確認(rèn)通常在空調(diào)系統(tǒng)安裝或改造完成之后進(jìn)行,其目的是證明空調(diào)系統(tǒng)符合已批準(zhǔn)的設(shè)計及制造商建議所做的各種查證及文件記錄;高效過濾器安裝應(yīng)進(jìn)行確認(rèn),確保潔凈車間能夠滿足相應(yīng)的潔凈級別的要求,確認(rèn)高效過濾器的規(guī)格、效率等級信息是否能夠滿足用戶需求及GMP要求;為了確??照{(diào)能正常運行,其需要的公用系統(tǒng)應(yīng)正確連接,且參數(shù)符合要求,包含加熱蒸汽、加濕蒸汽的壓力確認(rèn),冷凍進(jìn)水、冷凍回水的溫度和壓力確認(rèn),機(jī)組的電源確認(rèn),排風(fēng)機(jī)組的電源確認(rèn)等。送風(fēng)量的測試可以采用風(fēng)量罩對每個風(fēng)口風(fēng)量進(jìn)行測試,計算總送風(fēng)量,風(fēng)速的測試可以采用風(fēng)速計在送風(fēng)面下15~30cm的位置進(jìn)行測試;非單向流潔凈室系統(tǒng)實際送風(fēng)量和設(shè)計送風(fēng)量的允許偏差為0~20%,單向流設(shè)備的風(fēng)速應(yīng)滿足A級潔凈區(qū)對風(fēng)速的要求,0.36~0.54m/s,如果風(fēng)口下有設(shè)備妨礙,可采用風(fēng)速計測試風(fēng)速,用平均風(fēng)速乘以送風(fēng)面積的方法計算風(fēng)量。
潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)、相鄰不同潔凈級別間的壓差是保證產(chǎn)品生產(chǎn)過程中避免污染、交叉污染的一種措施,壓差的確認(rèn)在空調(diào)的確認(rèn)中就顯得尤為重要,壓差測量可使用經(jīng)校驗過的電子微壓計、斜管壓差計、機(jī)械式壓差表,測試過程中測試點應(yīng)設(shè)在潔凈車間中央,遠(yuǎn)離可能影響測試點局部壓力的送風(fēng)口和回風(fēng)口。壓差則試過程中確保房間門處于關(guān)閉狀態(tài),當(dāng)待測試房間內(nèi)有獨立排風(fēng)設(shè)備時,獨立排風(fēng)設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)、開啟和穩(wěn)定狀態(tài)時, 采用校準(zhǔn)過的微壓差計分別進(jìn)行壓差測試;相鄰不同潔凈級別房間之間的壓差符合設(shè)計和GMP要求,空調(diào)系統(tǒng)各房間壓差控制單元在房間壓差出現(xiàn)異常時可控制房間壓差使其恢復(fù)正常。
溫濕度確認(rèn)是確認(rèn)空調(diào)機(jī)組的溫濕度控制能力,溫濕度測試可通過手持式的溫度計或在線的溫濕度檢測裝置來進(jìn)行測試;潔凈區(qū)的溫濕度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和人員舒適度的要求進(jìn)行設(shè)計,最終的測試結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。氣流方向和氣流均勻性要與設(shè)計要求的性能要求相符,若有要求還要與氣流的空間和時間特性相符,氣流方向檢測和顯形檢查的方法有示蹤線法、示蹤劑法,采用圖像處理技術(shù)的氣流顯形檢查,借助速度分布測量的氣流顯形檢查等;氣流方向符合設(shè)計要求和性能要求,例如高效過濾器下方煙霧氣流順暢向下,無逆流;回風(fēng)口處煙霧氣流流向回風(fēng)口,無逆流,通道處煙霧氣流流向符合相鄰房間氣流設(shè)計要求,無逆流。
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